Всеобъемлющий анализТехнология обработки резкиПринципы, материалы и применения

 

Режущая обработка - это метод механической обработки, который удаляет избыточный материал с поверхности рабочей части с помощью инструмента с регулярной формой. Его основная цель - обеспечить, чтобы деталь соответствовал требованиям к конструкции с точки зрения геометрической формы, точности измерений, шерсткости поверхности и качества поверхностного слоя. Как один из фундаментальных процессов в обрабатывающей промышленности, обработка резки широко используется в таких областях, как автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, электроника 3С, машиностроение и изготовление форм. Следующий анализ проводится из трех аспектов: технологические характеристики, выбор материалов и сценарии применения.

 

I. Ключевые характеристики технологии обработки резки

Режущая обработка обеспечивает эффективное удаление материала с помощью композитных процессов, таких как механические, электрохимические и ультразвуковые методы. Ядро этой технологии включает в себя конструкцию инструмента, планирование пути обработки и оптимизацию параметров резки, которые непосредственно влияют на точность обработки и качество поверхности.

 

1. Технологический прогресс и инновации

Инструментальные материалы и технология покрытия: новые типы цементированных карбидов, керамики и сверхжестких материалов (таких как кубический нитрид бора) значительно повышают износостойкость инструментов. В сочетании с технологией многослойного композитного покрытия коэффициент трения может быть снижен, а срок службы инструмента может быть продлен. Например, технология покрытия уменьшает повреждение инструмента, вызванное теплом резания, и может удовлетворять требованиям высокоскоростной обработки.

Цифровое управление и автоматизация: технология компьютерного проектирования и производства (CAD/CAM) позволяет программировать резку сложных деталей. Генерируя G-коды для управления траекторией станка, обеспечивается высокая точность и эффективность. Популяризация станков цифрового управления делает возможной обработку многоосных связей, удовлетворяя требованиям к обработке сложных изогнутых поверхностей в аэрокосмической области.

 

2. Оптимизация параметров процесса

Разумное совпадение таких параметров, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, является ключом к снижению износа инструмента. Например, резка с низкой скоростью склонна к абразивному износу, в то время как резка с высокой скоростью требует контроля температуры, чтобы избежать диффузионного износа.

 

II. Выбор материала для обработки резки

Материалы для обработки резки должны быть гибко выбраны в соответствии с производительностью детали и требованиями к обработке:

- Железные материалы: такие как углеродная сталь и сплавленная сталь, которые широко используются в изготовлении механических деталей. Инструменты высокой твердости должны быть сопоставлены, чтобы уменьшить износ клея.

Материалы на основе алюминия: их легкие характеристики делают их широко используемыми в автомобильной промышленности и 3C. Однако необходимо избегать образования наращивающихся краев во время процесса резки.

Композиты на основе смолы: обычно используемые в изоляционных частях электронных устройств, острые инструменты необходимы для избежания материального делиминации.

 

III. Основные области применения обработки резки

1. Автомобильное производство

Ключевые компоненты, такие как блоки двигателя и кольцевые валы, полагаются на точный поворот и фрезеру. Толерант должен контролироваться на микронном уровне, чтобы обеспечить надежность сборки.

 

2. Аэрокосмическая деятельность

Турбинные лопатки, конструктивные компоненты фюзеляжа и т.д. используют пятиосную обработку связей для удовлетворения требований к обработке сложных геометрических форм и ультра-высокопрочных материалов.

 

3. Электроника 3С и связь 5G

Компоненты, такие как металлические оболочки и радиаторы, обеспечивают высокую поверхностную отделку и эффективность рассеивания тепла за счет точной фрезеры, а также учитывают требования к электромагнитному экранированию.

 

4. Производство плесени

Полостная обработка впрысковых форм и форм литья под давлением полагается на композитный процесс электрического разряда и резки, чтобы гарантировать, что шерсткость поверхности ниже Ra 0,8 мкм.

 

IV. Будущие тенденции обработки резки

С развитием интеллектуального и зеленого производства технология резки развивается в следующих направлениях:

- Интеллектуальная система мониторинга: мониторинг в реальном времени износа инструмента и состояния резки через датчики для достижения адаптивной обработки.

- Зеленый процесс резки: Использование минимального количества смазки (MQL) или технологии охлаждения низкой температуры для уменьшения загрязнения резких жидкостей.

- Ультраточное обрабатывание: оборудование для резки с точностью нанометра постепенно применяется в областях производства оптических компонентов и полупроводников.

 

В целом, постоянные инновации технологии обработки резки приводят обрабатывающую промышленность к высокой эффективности, точности и интеллекту. От науки о материалах до цифрового управления оптимизация каждого звена придаст новый импульс промышленному производству.