CNC фрезерная машинаАнализ основных технологий и областей применения высокоточной обработки

 

Как основное устройство в современном производстве, фрезерная машина с ЧПУ стала незаменимой частью оборудования в области металлообработки благодаря своим преимуществам высокой точности, высокой эффективности и автоматизации. Он может точно контролировать путь инструмента через компьютерную программу, что позволяет ему выполнять задачи обработки сложных геометрических форм. Он широко используется в нескольких отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность и точные формы.

 

I. Основные технологии: точное управление и высокоэффективная обработка

Ядро фрезерной машины с ЧПУ находится в системе компьютерного цифрового управления (ЧПУ), которая приводит высокоскоростный вращающийся резающий инструмент для удаления материала из стационарной детали через предварительно установленную программу. Инструмент может двигаться по нескольким осям одновременно, облегчая обработку изогнутых поверхностей, канавок и специально оформленных конструкций в трехмерном пространстве. Например, машины с более чем тремя осями могут обрабатывать сложные изогнутые поверхности, а полностью автоматические модели, оснащенные гидравлической передачей и электрическими технологиями шпинделя, еще больше повышают эффективность и стабильность обработки.

 

Что касается технических параметров, размер обработки основных машин может достигать 2000 × 500 мм, скорость обработки может быть настолько высока, как 22000 мм / мин, а скорость шпинделя обычно превышает 8000 р / мин. Высокомощные двигатели (обычно несколько киловатт) обеспечивают прочность резки для удовлетворения требований к обработке деталей толщиной от нескольких десятков миллиметров до нескольких сотен миллиметров.

 

II. Поля применения: от промышленного производства до точных деталей

1. Аэрокосмический: Он используется для обработки высокоточных компонентов, таких как конструктивные части самолета и лопати двигателя, удовлетворяя двойным требованиям легкости и прочности.

2. Производство автомобилей: Он производит сложные части, такие как корпусы коробки передач и кольцевые валы, обеспечивая последовательность в массовом производстве.

3. Развитие формы: Он производит точные формы, такие как формы впрыска и формы литья под давлением, поддерживая образование сложных полостей и поверхностных текстур.

4. Медицинские устройства: Он оборудовает искусственные суставы, хирургические инструменты и т.д., обеспечивая точность микронного уровня и биосовместимость.

5. Электронная продукция: Он производит точные компоненты, такие как корпусы мобильных телефонов и теплоотводники, удовлетворяя требованиям к высокой сложности и настройке небольших партий.

 

III. Обработочные возможности: удовлетворение требований всех сценариев

1. Обработка плоскости и контура: двухосного управления достаточно для завершения фрезеры горизонтальных и боковых поверхностей, подходящих для деталей типа коробки.

2. Комплексная обработка изогнутых поверхностей: технология многоосного соединения позволяет высокоточное формирование пространственных изогнутых поверхностей, таких как лопатки турбин и винты.

3. Полностью автоматизированное производство: интеграция автоматической системы смены инструментов и адаптивной технологии управления, это позволяет 24-часовую непрерывную работу и уменьшает ручное вмешательство.

 

IV. Технические преимущества: содействие модернизации обрабатывающей промышленности

1. Высокая точность и стабильность: система ЧПУ устраняет человеческие ошибки, с точностью обработки до ±0,01 мм и стабильной повторной точностью позиционирования.

2. Адаптируемость к сложным деталям: Он поддерживает обработку кривой, управляемую математическими моделями, решая проблему обработки специальных конструкций формы, которые традиционные станки не могут обрабатывать.

3. Повышенная эффективность производства: интегрируя несколько процессов, таких как бурение, сверление и прокрутка, он уменьшает количество операций зажима, увеличивая эффективность обработки на 30% - 50%.

4. Автоматизация и интеллект: партийное производство может быть достигнуто посредством программирования, и датчики используются для мониторинга износа инструмента в режиме реального времени, уменьшая скорость лома.

 

V. Подходящие типы деталей

Фрезерная машина с ЧПУ особенно подходит для обработки следующих трех типов деталей:

- Части с сложными контурами: такие как передачи и кулачки, которые требуют многоосного соединения.

- Тонкостенные детали: такие как электронные устройства, которые полагаются на высокоскоростную резку для уменьшения деформации.

- Части с интегрированными многопроцессами: детали корпуса, которые требуют нескольких смен инструментов для обработки, при этом весь процесс завершается в одном зажиме.

 

Технологические инновации фрезерной машины с ЧПУ непрерывно продвигают обрабатывающую промышленность к интеллекту. Его незаменимость в высокосложных и высокоточных сценариях обработки делает его ключевым производственным инструментом в эпоху Индустрии 4.0. Будь то массовое производство или настройка небольших партий, фрезерная машина с ЧПУ может удовлетворять различные промышленные потребности благодаря гибкому программированию и эффективному выполнению.