Подробное объяснение типов шлифовкиРуководство по применению, выбору моделей и промышленному использованию

 

В качестве основного оборудования для точной металлообработки шлифовки широко используются при отделке поверхностей деталей, особенно в сценариях, связанных с высокотвердыми материалами и высокими требованиями к точности. В этой статье систематически излагаются общие типы шлифовых машин, их функциональные характеристики и ключевые рабочие моменты, предоставляя ссылку для выбора модели в обрабатывающей промышленности.

 

I. Основная классификация и функциональный анализ шлифовщиков

1. Поверхностная шлифовка

Он шлифует поверхность детали посредством вращения шлифового колеса и подходит для точной обработки нижних и боковых поверхностей механических деталей для обеспечения плоскости и поверхностной отделки.

2. Цилиндрическая шлифовка

Разработанный для внешней цилиндрической поверхности деталей валового типа, он достигает высокой точности внешней круговой обработки через вращение детали и подачу шлифового колеса, обычно используемого в производстве приводных валов.

3. Внутренняя шлифовка

Специализируется на обработке деталей типа отверстия, он может обрабатывать через отверстия, слепые отверстия и коничные отверстия. При конфигурации вала горизонтального или вертикального шлифового колеса точность обработки может достигать уровня IT6 - IT7, а значение шерсткости поверхности Ra может быть настолько низким, как 0,08 мкм. Он подходит для точных компонентов, таких как подшипниковые отверстия и гидравлические цилиндры.

4. Безцентровая шлифовка

Он устраняет традиционную конструкцию крепления и поддерживает деталь через направляющее колесо и опорную пластину. Он подходит для непрерывной обработки больших количественных шариков и деталей валового типа, значительно повышая эффективность производства.

5. ЧПУ шлифовка

Интегрированный с автоматизированной системой управления, он поддерживает обработку сложных изогнутых поверхностей. Шариковый винт, приводимый серводвигателем, может достичь точности подачи 0,001 мм, что особенно подходит для изготовления точных компонентов в аэрокосмической области.

6. Универсальная шлифовка

Он обладает способностью мелить внутренние и внешние круги, конечные лица и коничные поверхности. Через регулируемую головку шлифового колеса (±30 °) и рабочий стол (±10 °), он может обрабатывать различные типы деталей для удовлетворения потребностей гибкого производства.

 

II. Анализ сценариев применения в промышленности

- Автомобильное производство: внутренние шлифовки используются для обработки блоков цилиндров двигателя, а шлифовки с ЧПУ используются для точного формирования передач передач.

- Производство инструментов: Инструментальные шлифовки используются для обработки резущих краев сверл и фрезеров для обеспечения размерной стабильности резущих инструментов.

- Энергетическое оборудование: Вертикальные шлифовки используются для обработки конечных поверхностей крупномасштабных шпинделей водных турбин для обеспечения точности сборки оборудования.

 

III. Ключевые моменты безопасной эксплуатации и технического обслуживания оборудования

1. Спецификации зажима рабочей части

Используйте гидравлические клапаны или магнитные рабочие столы для закрепления детали, чтобы избежать смещения во время обработки. Для глубоких - отверстий деталей, сотрудничать с центром tailstock для повышения стабильности поддержки.

2. Стратегии оптимизации параметров

- Линейная скорость шлифового колеса: Максимальная скорость обычных внутренних шлифовых машин может достигать десятков тысяч оборотов в минуту. Скорость должна соответствовать твердости материала.

- Контроль количества корма: Используйте корм 0,01 - 0,03 мм на проход для грубой шлифовки и уменьшите его до 0,002 - 0,005 мм на проход для мелкой шлифовки.

3. Управление циклом обслуживания

- Очистьте шлифовые чипы ежедневно и проверьте состояние смазки направляющих рельсов.

- Калибрируйте динамический баланс шлифового колеса ежеквартально и исправляйте ошибку круглости шлифового колеса.

- Выявление равности машинной кровати ежегодно и регулировать пробел направляющей рельсы менее 0,02 мм.

4. Меры защиты

Проверьте закрытое состояние защитной крышки перед операцией. Выберите анти-брызгающую шлифовую жидкость и оснащайте устройством для восстановления масляного тумана для улучшения рабочей среды.

 

IV. Тенденции в области технологического развития

Интеллектуальные шлифовки интегрированы с системой измерения в режиме онлайн, которая может обеспечивать обратную связь в режиме реального времени о размерах обработки с помощью лазерного сканирования и автоматически компенсировать ошибки тепловой деформации в сочетании с адаптивной системой управления. Глубоко отверстные внутренние шлифовки используют перекрестно-роликовые линейные направляющие средства, которые увеличивают жесткость контакта на 40% и значительно продлевают срок службы оборудования.

Овладение характеристиками шлифовки и логикой выбора модели может эффективно улучшить качество обработки и эффективность производства. Предприятиям рекомендуется провести всестороннюю оценку на основе партии продукта, требований к точности и бюджета и отдать приоритет моделям ЧПУ с модульной конструкцией для удовлетворения будущих требований к модернизации процесса.