Подробное объяснение технологического процесса обработки формыАнализ основных технологий от конструкции до формования

 

Переработка пресс-форм является основным процессом в обрабатывающей промышленности для литья или отщепления, включающим различные типы, такие как резкие пресс-формы, штамповые пресс-формы и инъекционные пресс-формы. Основным принципом является формирование материалов под действием пресса с помощью сочетания верхних и нижних штампов. В этой статье будет систематически анализирован технологический процесс, технические характеристики и промышленное применение обработки форм, предоставляя практическое руководство для практиков.

 

I. Основная классификация обработки формы

Формы можно разделить на шесть основных категорий в соответствии со сценариями применения:

- Металлические штамповые штампы: включая прогрессивные штампы и единичные штамповые штампы, используемые для штампования и формирования автомобильных деталей и электронных компонентов;

- Пластиковые формы: покрытие форм впрыска, вакуумных форм и т.д., широко используемых в производстве корпусов бытовой техники и предметов повседневной необходимости;

- Литье под давлением: Специально используется для точного литья под давлением металлов, таких как алюминиевый сплав и сплав цинка;

- Ковные штампы и порошковые металлургические штампы: Подходит для кования и спечения высокопрочных деталей;

- Резиновые штампы: Используются для литья резиновых изделий, таких как уплотнения и шины.

 

II. Комплексный анализ технологического процесса

Переработка формы требует более десяти точных процессов для обеспечения окончательной точности и эффективности формования:

1. Подготовка материала: включая резку материала (передние / задние материалы формы, вставки и т.д.), резку рамы (производство рамы формы) и грубую обработку (предварительное литье полости формы);

2. Точное литье: тонкая настройка сложных поверхностей микронного уровня осуществляется с помощью таких процессов, как резка проволоки, обработка электрических разрядов (EDM) и обработка компьютерного цифрового управления (CNC);

3. Вспомогательные процессы: бурение, установка штрифта выбросчика, сборка механизма наклонного выбросчика и т.д., для обеспечения функциональной целостности пресс-формы;

4. Поверхностная обработка: Полировка формы и тепловая обработка (такая как гашение и нитридирование) для улучшения долговечности формы.

 

III. Технические трудности и потребности в оборудовании

Переработка формы имеет чрезвычайно высокие требования к точности и производительности оборудования, и основные проблемы включают:

Точность микронного уровня: Размерная толерантность форм часто должна контролироваться в пределах 1 мкм, особенно для таких продуктов, как автомобильные кузовные панели и точные электронные соединения;

- Сложная поверхностная обработка: необходимо использовать математическое моделирование и профессиональное программное обеспечение для обработки многокривых композитных полостей;

- Малые - партийные характеристики производства: Большинство форм изготовлены на заказ индивидуально, требуя оборудования иметь высокую гибкость и быстрое изменение - над возможностями;

- Переработка высокотвердых материалов: большинство форм изготовлены из сплавной стали, и во время обработки требуются высокожесткие станки и износостойкие режущие инструменты.

Для удовлетворения вышеуказанных требований оборудование для обработки должно иметь следующие характеристики:

- Мощная система цифрового управления: Поддержка сложных операций, таких как пятиосное соединение и обработка профиля;

- Отличная тепловая стабильность и жесткость: уменьшение ошибок деформации во время обработки;

- Многопроцессовая интеграционная способность: способна выполнять композитную обработку, такую как фрезерование, сверление и прокрутка.

 

IV. Промышленное применение и тенденции

Технология обработки форм проникает практически во все производственные области:

- Микродетали: такие как электронные соединения и формы для упаковки чипов;

- Большие компоненты: автомобильные приборные панели, конструктивные части самолета и т.д.;

- Новые поля: Новые - корпусы батарей энергии, точные формы для медицинских устройств.

С развитием интеллектуального производства переработка форм развивается в направлении оцифровки и автоматизации. Например, прогрессивная технология штампования значительно повышает эффективность производства через многостанционное непрерывное штампование; Технология обработки профилей в сочетании с 3D-сканированием позволяет быстро воспроизводить обратное моделирование физических объектов.

 

V. Вывод

Сложность и высокие требования к точности обработки формы делают ее одной из основных конкурентоспособностей в обрабатывающей промышленности. Практики должны овладеть многодисциплинарными знаниями. От характеристик материалов до выбора оборудования, от проектирования процесса до контроля качества, каждая связь требует совершенства. В будущем, с интеграцией новых материалов и интеллектуальных технологий, обработка форм будет способствовать технологическим скачкам в большем количестве отраслей промышленности.