В качестве основного устройства в области металлообработки универсальные шлифовые машины широко обслуживают точную промышленность благодаря своей многофункциональности и высокоточным характеристикам. В этой статье будут систематически анализированы технические особенности и ценность использования этого ключевого инструмента обработки из четырех измерений: типы устройств, основные элементы работы, принципы работы и промышленные приложения.
I. Основные типы и технические характеристики универсальных шлифовых машин
На основе различий в объектах и методах обработки универсальные шлифовые машины можно разделить на четыре технических отрасли:
1. Цилиндровые шлифовальные машины
- Основная функция: Специализируется на точной шлифовке цилиндрических и конических внешних поверхностей и может обрабатывать вал - плечовые концы одновременно.
- Техническая модернизация: Некоторые модели оснащены внутренним шлифовым модулем, поддерживающим обработку внутренних отверстий и больших - конусных внутренних и внешних поверхностей.
2. Поверхностные шлифовальные машины
- Режим обработки: Достигает обработки поверхности рабочей части через периферическую или конечную шлифовку шлифового колеса.
- Подтипы:
- Горизонтальный - прямоугольный - тип стола: Подходит для высокоточной обработки поверхности, с шлифовым колесом, делающим перерывные поперечные подачи.
- Вертикальный - круговый - тип стола: Конечная сторона шлифового колеса выполняет высокоскоростную шлифовку, поддерживая непрерывное производство и повышая эффективность более чем на 30%.
- Специализированные модели: Включают в себя руководящие - рельсовые шлифовальные машины и двойные - конечные шлифовальные машины, удовлетворяющие требованиям к массовой обработке подшипниковых кольцев, поршневых кольцев и т.д.
3. Инструментные шлифовальные машины
- Основная цель: направлена на производство инструментов и перешлифовку, охватывающую обработку резущих инструментов, таких как сверлы, броши и фрезеры.
- Техническая эволюция: модели ЧПУ могут достичь сложной - кривой шлифовки с точностью ± 0,002 мм.
4. Безцентровые шлифовальные машины
- Особенность процесса: Рабочая часть автоматически размещается путем привода направляющего колеса без традиционных устройств зажима.
- Преимущество производства: Подходит для массовой обработки деталей типа вала, с эффективностью одной машины в 5 - 8 раз выше, чем традиционные модели.
II. Ключевые методы эксплуатации и контроль процесса
Эффективность работы универсальных шлифовых машин напрямую влияет на качество обработки. Следует подчеркнуть следующие аспекты:
1. Конфигурация системы шлифовки - колеса
- Выберите размер зерна мелочного колеса в соответствии с твердостью материала. Алмазные шлифовые колеса рекомендуются для цементированного карбида.
Проверка динамического баланса должна проводиться каждые 80 часов, чтобы предотвратить поверхностные волны, вызванные вибрацией.
2. Оптимизация зажима рабочей части
- Рабочая столица электромагнитного патрона должна регулярно демагнитизироваться, чтобы избежать влияния железных остатков на точность позиционирования.
- Специальные крепления должны использоваться для сложных деталей, и ошибка зажима должна контролироваться в пределах 0,01 мм.
3. Настройка параметра шлифовки
- Грубая - стадия шлифовки: сохраняйте линейную скорость 35 - 45 м / с и скорость подачи 0,02 - 0,05 мм / удар.
- Тонкая стадия шлифовки: уменьшите скорость до 20 - 25 м / с и используйте микро-подачу 0,005 - 0,01 мм для обеспечения точности поверхности Ra0,4 мкм.
III. Анализ основных рабочих принципов
Универсальные шлифовые машины обеспечивают сложную обработку через многоосное соединение. Типичные режимы работы включают:
1. Режим цилиндрической шлифовки
- Основное движение: шлифовое колесо вращается с высокой скоростью (обычно 1800 - 3600 об/мин).
- Система подачи: Совместное движение вращения детали (окружное подача) и продольное движение (осиевое подача).
2. Коничное - поверхностное решение для обработки
- Длинная коничная поверхность: Регулируйте угол наклона рабочей скамейки (в пределах ±30°), чтобы оси шлифового колеса не была параллельна оси детали.
- Короткая коничная поверхность: Используйте погружение - шлифовку, с шлифовым колесом, делающим непрерывные поперечные подачи, сокращая время обработки на 40%.
3. Внутренняя - отверстие технологии шлифовки
- Высокоскоростный шпиндель: скорость вращения внутреннего шлифового колеса достигает 10000 - 20000rpm, поддерживая микро-смазочную систему.
- Онлайновое измерение: оснащено апертурой - зондом мониторинга для предоставления обратной связи в режиме реального времени по измеренным ошибкам.
IV. Панорама промышленных приложений
Точность обработки универсальных шлифовых машин позволяет им играть ключевую роль в нескольких стратегических отраслях:
1. Поле транспорта
- Автомобильное производство: Обработка - обработка основных компонентов, таких как кольцевые валы двигателя и передачи передач.
- Железнодорожный транзит: Плосковая шлифовка колеса - установка подшипников и тормозных дисков.
2. Производство оборудования
- Машинно-инструментальная промышленность: Обработка точных паровых поверхностей направляющих - рельсовых слайдеров и компонентов шпинделя.
- Энергетическое оборудование: обработка профилей турбин-лопастей и герметических поверхностей ядерно-энергетических клапанов.
3. Точность - Поле частей
- Электронная связь: конечная шлифовка оптических волоконных соединителей с требованием к поверхности Ra0,1 мкм.
- Медицинское оборудование: Точное формирование искусственно-суставных сферических поверхностей и хирурго-инструментальных резких краев.
4. Инструмент - Производственная система
- Цементированные - карбидные режущие инструменты: обработка края - затупления, увеличивая срок службы более чем на 200%.
- Обработка формы: Точная обрезка поверхностей разделения формы и полостей формы под давлением.
С развитием интеллектуальных технологий производства универсальные шлифовые машины развиваются в направлении цифрового управления и составления. Модели нового поколения интегрируют системы онлайн-обнаружения и адаптивной компенсации, поддерживая точность обработки на стабильном микронном уровне и постоянно содействуя технологическим инновациям в точной промышленности.
English
