Внешние цилиндрические шлифовкиОсновное оборудование и руководство по выбору для точной обработки

 

В качестве ключевого оборудования в области точной обработки внешние цилиндрические шлифовки широко используются для высокоточной обработки внешних поверхностей цилиндрических и конических деталей, а также конечных лиц валовых плеч. Их основная ценность заключается в достижении точности измерений на микронном уровне и сверхгладком качестве поверхности, обеспечивая надежную техническую поддержку для высококлассных отраслей промышленности, таких как автомобильное производство, военное оборудование и аэрокосмическая промышленность.

 

I. Основные функции и технические преимущества

1. Производительность точной шлифовки

Благодаря точному контакту между высокоскоростным вращающимся шлифовым колесом и рабочей частью внешние цилиндрические шлифовые машины могут удалить крошечный избыток на поверхности материала, достигая точности обработки уровня IT6 - IT7. Шоробость поверхности может достигать Ra 0,08 - 1,25 мкм. Эта производительность особенно подходит для деталей валового типа с строгими требованиями к размерному допуску и поверхностной отделке, такими как кольцевые валы двигателя и стволы гидравлических клапанов.

2. Многофункциональная способность обработки

Некоторые высококлассные модели оснащены модульной конструкцией. Установляя внутренние шлифовые крепления, они могут быть расширены на обработку внутренних отверстий и внутренних и внешних конусных поверхностей. Например, функция регулирования угла наклона рабочей столицы поддерживает шлифовку конических поверхностей в пределах ±10°, удовлетворяя потребности в сложной обработке сложных деталей.

3. Эффективное автоматизированное производство

Современные внешние цилиндрические шлифовки интегрируют автоматическую систему подачи, линейное измерительное устройство и цифровой модуль управления, поддерживающие функции шлифования и компенсации фиксированной длины и уменьшающие ручное вмешательство. Механизм быстрого прыжка шлифового колеса может автоматически перезагрузиться после измерения или обзавязки, значительно улучшая эффективность партийной обработки.

 

II. Ключевые показатели отбора и промышленные приложения

1. Соответствие требований к обработке

- Адаптируемость материала: Тип шлифового колеса и мощность шпинделя должны быть выбраны в соответствии с материалом детали (такой как закаленная сталь, сплавы и т.д.).

- Диапазон размеров: Максимальный диаметр шлифования и длина оборудования должны охватывать спецификации детали. Типичными параметрами являются диаметр Φ150 - 500 мм и длина 450 мм.

- Уровень точности: Обратите внимание на основные параметры, такие как круглость (3 - 5 мкм) и цилиндричность (в пределах 8 мкм).

2. Показатель производительности оборудования

- Система шпинделя: Шпиндель высокой жесткости сочетается с точными подшипниками. Диапазон скоростей должен охватывать 100 - 500 р/мин (для детали) и 4000 - 11000 р/мин (для шлифового колеса).

- Управление движением: тяжелые роликовые руководства и система сервопривода принимаются для обеспечения разрешения подачи 0,002 мм.

- Конструкция стабильности: общая литая кровать сочетается с внутренней конструкцией уплотнения для улучшения сопротивления вибрации и долгосрочной способности удерживать точность.

3. Сценарии применения промышленности

- Автомобильное производство: окончательная обработка ключевых компонентов, таких как валы передач и рулевые кладки.

- Аэрокосмическая: шлифовка высокопрочных сплавных частей, таких как валы турбин и соединительные прутники посадочной установки.

- Точные формы: партийная обработка стандартных деталей формы, таких как направляющие столбы и шпильки для выброса.

 

III. Стратегии выбора оборудования и пункты технического обслуживания

1. Элементы решения по отбору - Принятие

- Техническая конфигурация: приоритетность выбора моделей цифрового управления с автоматической компенсацией и функциями обнаружения на линии.

- Обслуживание производителя: изучить способность технической поддержки и систему поставки запасных частей поставщика оборудования.

- Стоимость - выгода: сбалансировать первоначальную стоимость покупки и долгосрочную стоимость обслуживания в рамках бюджета, чтобы избежать чрезмерной конфигурации.

2. Предложения по управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием

- Обслуживание точности: регулярно калибрируйте коаксиальность вала шлифового колеса и рабочей столицы и контролируйте износ направляющих рельсов.

- Управление шлифовым колесом: выберите соответствующие абразивные зерна (такие как CBN или алмаз) в соответствии с твердостью материала и оптимизируйте частоту повязки.

- Защита безопасности: Установите блокирующие устройства для предотвращения неправильной работы и укрепьте систему фильтрации охлаждающей жидкости для продления срока службы компонентов.

 

IV. Тенденции в области технологического развития

С модернизацией интеллектуального производства внешние цилиндрические шлифовки развиваются в направлении многоосного соединения и интеллектуального зондирования. Адаптивная шлифовая система, интегрированная с алгоритмами ИИ, может оптимизировать параметры обработки в режиме реального времени, в то время как модульная конструкция поддерживает быстрое переключение режимов обработки для удовлетворения потребностей гибкого производства. Кроме того, популяризация технологии электрического шпинделя увеличила скорость шлифового колеса до более чем 18000 об/мин, что еще больше сократило цикл обработки.

Как основное оборудование точного производства, технологические инновации внешних цилиндрических шлифовых машин непрерывно способствуют прорыву точности обработки промышленных деталей. При выборе оборудования предприятиям необходимо тесно сочетать свои собственные требования к процессу и выбирать решения оборудования с зрелой технологией и идеальным обслуживанием, чтобы сохранить конкурентное преимущество в области производства высокого уровня.