В качестве основного устройства в области точной обработки поверхностные шлифовки занимают важное место в таких отраслях, как производство форм, оборудование и приборы, благодаря своей высокой точности, высокой стабильности и широкой применимости. В этой статье будут представлены систематические руководства по закупкам с учетом таких аспектов, как технические параметры, точки выбора модели и структурные характеристики, чтобы помочь пользователям эффективно удовлетворять свои производственные потребности.
I. Анализ основных параметров поверхностных шлифовщиков
1. Соответствие моделей машин и размеров
Общие модели машин включают M300A, M260 и т.д. Соответствующий ход рабочего стола (например, 680 × 335 мм или меньших спецификаций) должен быть выбран в соответствии с размером обрабатываемой детали. Размер поверхности рабочего стола напрямую влияет на диапазон размещения детали. Например, 630 × 300 мм подходит для обработки формы средних размеров, в то время как 500 × 250 мм подходит для точных небольших деталей.
2. Конфигурация системы шлифового колеса
- Скорость вращения шлифового колеса составляет 2800 оборотов в минуту, которая должна соответствовать твердости материала. Высокоскоростное вращение подходит для твердых материалов, таких как гашенная сталь, в то время как низкоскоростное вращение применяется к хрупким материалам для предотвращения трещин.
- Стандартный размер шлифового колеса 250 × 25 × 75 мм (внешний диаметр × ширина × внутренний диаметр), и нестандартные спецификации могут быть настроены для специальных деталей.
3. Показатели мощности и точности
- Общая мощность двигателя составляет 3,16 кВт, среди которых двигатель шлифового колеса мощностью 1,5 кВт определяет эффективность шлифования, а охлаждающий насос мощностью 0,04 кВт влияет на качество поверхности обрабатываемой детали.
Параллелизм должен достигать 0,005/100 мм. Высокоточные модели машин могут контролировать ошибку в пределах микронного уровня с помощью гидростатических направляющих средств и контролируемых температурой шпинделей.
II. Пять ключевых элементов для принятия решения по выбору модели
1. Классификация требований к обработке
- Обработка плоскости: горизонтальные - прямоугольные - настольные машины модели предпочтительны, которые подходят для деталей типа коробки.
- Кольцевые / тонкие листовые детали: следует выбрать горизонтальные - круговые - столовые или вертикальные - круговые - столовые машины, которые поддерживают регулирование угла наклона.
- Массовое производство: двойные поверхностные шлифовки могут достичь эффективности десятков штук в минуту и подходят для стандартных деталей, таких как подшипники.
2. Приоритетный рейтинг технических параметров
- Во-первых, обратите внимание на размер и ход рабочего стола, чтобы обеспечить пространство зажима для детали.
Во-вторых, выберите вертикальное количество подачи шлифового колеса (около 140 мм / мин) и точность поперечного ручного колеса (0,02 мм / сетка), которые влияют на шерсткость поверхности.
3. Выбор степени автоматизации
- Ручные модели машин подходят для обслуживания одной части, с стоимостью около 30 000 - 80 000 юаней.
- Полуавтоматические модели машин оснащены функциями позиционирования ЧПУ, а точность улучшена до ±0,002 мм.
- Полностью автоматические модели машин оснащены серводвигателями и интеллектуальными системами обзавязки и подходят для круглосуточного непрерывного производства.
4. Проверка качества основных компонентов
- Проверьте, использует ли шпиндель гидростатические подшипники, и подъем температуры должен контролироваться в пределах 2 ℃.
- Гидравлическая система должна иметь пропорциональное управление клапаном для обеспечения гладкости подачи.
5. Баланс между услугами и затратами
- Приоритет следует дать поставщикам, которые предлагают трехлетнюю гарантию на шпиндель и бесплатную ввод в эксплуатацию и обучение.
- Когда бюджет ограничен, можно выбрать стандартные модели машин, а модули, такие как автоматическое измерение, могут постепенно добавляться позже.
III. Расширение промышленных приложений
1. Оптическая обработка стекла
Высокоточные модели машин могут достичь шерсткости поверхности Ra0,01 мкм через алмазные шлифовые колеса, удовлетворяя требованиям оптических компонентов в устройствах лазерного слияния.
2. Аэрокосмическое поле
Переработка компонентов из титанового сплава требует системы восстановления масляного тумана и постоянной температурной охлаждающей жидкости для предотвращения тепловой деформации материала.
3. Микро - часть обработки
Технология микромиления может обрабатывать тонкие листы толщиной 0,1 мм, а точность может достигать ±1 мкм в сочетании с системой установки инструмента CCD.
IV. Ключевые моменты принятия и сохранения
1. На месте тестовые элементы
- Шум во время работы без нагрузки должен быть ≤75dB.
- Значение вибрации станка во время обработки полной нагрузки должно быть <2μm.
2. Спецификации ежедневного обслуживания
- Проверьте толщину смазочной пленки направляющей рельсы каждую неделю (рекомендуется быть ≥0.03мм).
- Заменяйте элемент фильтра гидравлического масла каждую четверть, чтобы предотвратить повреждение пропорционального клапана твердыми частицами.
Благодаря систематическому анализу технических параметров, точному соответствию сценариев обработки и строгому контролю качества оборудования предприятия могут значительно повысить доходность инвестиций поверхностных шлифовщиков. Рекомендуется проводить проверки на местах производственных баз поставщиков, уделяя особое внимание чистоте сборной мастерской и стандартизации процесса проверки качества для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.
English
