Руководство по функциональному анализу и применению горизонтальных токарных станков: основное оборудование вРезка металла

 

Как фундаментальное устройство в области резки металла, горизонтальные токарные станки занимают важное место в таких отраслях, как механическое производство, обработка автомобильных деталей и аэрокосмическая промышленность, из-за их стабильной производительности и широкого спектра сценариев применения. Конструкция их горизонтальной конструкции шпинделя оптимизирует диапазон обработки и удобство эксплуатации, удовлетворяя требованиям к точности обработки различных сложных деталей.

 

I. Основные функции и промышленное применение

Основная функция горизонтального токарного станка заключается в достижении точной резки через вращающееся движение инструмента и детали. Конкретная сфера обработки включает:

1. Основная обработка формообразования: Он может выполнять поворот внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и конечных лиц, подходящих для формирования контуров вала - типа и диска - типа деталей.

2. Возможность обработки нити: Она поддерживает различные спецификации нити, такие как метрический, имперский, модуль и диаметральный шаг, удовлетворяя требованиям обработки как стандартных, так и нестандартных частей.

3. Расширенная обработка отверстий: интегрируя инструменты, такие как бурильники и резеры в хвостовом запасе, он может осуществлять глубокие операции обработки, такие как бурение и бурение.

4. Осуществление специальных процессов: Оснащенный специальными инструментами, он может завершить специальные поверхностные обработки, такие как канавки, крепление и броширование канавки масла.

Это оборудование широко используется в механических производственных мастерствах, отделах технического обслуживания инструментов и лабораториях, особенно подходит для сценариев производства единиц и небольших партий, и может выполнять задачи обработки цветных металлов, цветных металлов и некоторых неметаллических материалов.

 

II. Структура оборудования и технические преимущества

Механическая конструкция горизонтальных токарных станков сочетает в себе двойные характеристики жесткости и точности:

1. Усовершенствованная конструкция кровати: Принята комбинированная конструкция двойных реберных пластин и внутренних ребер типа коробки, с жесткостью, увеличенной более чем на 30% по сравнению с традиционной одностенной конструкцией, обеспечивающей стабильность во время тяжелой резки.

2. Модульные функциональные компоненты:

- Шпиндельная система: она стандартна - оснащена проходящим диаметром отверстия 104 мм, поддерживает коничные инструменты Morse No. 5, а диапазон скоростей охватывает 5,4 - 720 р / мин, подходящий как для грубых, так и для тонких требований к обработке.

- Система подачи: она оснащена 64 уровнем продольной регуляции подачи (0,06 - 24,3 мм / р), а быстрая скорость транзита достигает 4000 мм / мин, улучшая эффективность обработки.

- Инструментная почта системы: четырехстанционный башняя почта инструмента поддерживает автоматическую подачу, и в сочетании с износоустойчивыми материалами направляющих рельсов TSF, он продлевает срок службы.

3. Оптимизированная эргономика: централизованная гидравлическая панель управления реализует переходное - обратное переключение и тормозное управление шпинделя, а режим работы одной ручки уменьшает сложность работы.

 

III. Ключевые моменты выбора модели и параметров оборудования

При выборе горизонтального токарного станка необходимо оценить следующие технические показатели:

1. Диапазон обработки: Максимальный диаметр качелки над кроватью (обычно в классе 800 мм) и максимальная длина рабочей части (основные спецификации 1500 - 3000 мм) определяют применимый диапазон оборудования.

2. Конфигурация мощности: мощность основного двигателя обычно составляет 11 кВт, а мощность двигателя быстрого движения составляет 1,1 кВт, обеспечивая стабильность во время обработки высокой нагрузки.

3. Контроль точности: Твердость направляющей рельсы кровати должна достигать выше HRC52, и в сочетании с циркулирующей системой смазки, она обеспечивает долгосрочную точность обработки.

4. Ценовый диапазон: Цена небольшого оборудования (с диаметром обработки менее 300 мм) находится в диапазоне десяти тысяч юаней, в то время как цена среднего размера промышленного оборудования (с диаметром обработки 800 мм) может достигнуть сотен тысяч юаней.

 

IV. Спецификации эксплуатации и предложения по техническому обслуживанию

1. Зажимка рабочей части: При использовании трех - челюсти патрона или четырех - челюсти патрона, сила зажима должна быть обеспечена, чтобы быть равномерной. Для длинных валовых деталей следует использовать стабильный отдых для повышения стабильности.

2. Управление инструментами: карбидные или высокоскоростные стальные инструменты должны быть выбраны в соответствии с твердостью материала, и износ кончика инструмента должен регулярно проверяться.

3. Ключевые точки обслуживания: смазочное масло шпинделя должно заменяться каждые 500 часов, железные чипы на направляющей рельсе должны быть очищены после ежедневной эксплуатации, а равнина кровати должна быть калибрирована каждую четверть.

Как основная модель, на которую приходится 65% общего объема токарного станка, горизонтальные токарные станки непрерывно удовлетворяют потребностям в точной обработке современного производства через непрерывные конструктивные инновации и расширение функций. При выборе модели пользователи должны сочетать материальные характеристики рабочей части, требования к точности обработки и масштаб производственной партии, чтобы выбрать соответствующий диапазон скорости, конфигурацию мощности и расширенные функциональные модули для достижения оптимального соотношения затрат и производительности.