Ролловые шлифовкиОсновное оборудование для точной обработки и ключевые моменты технического обслуживания

 

Как высокоточное оборудование в области металлообработки, рулонные шлифовки выполняют решающую задачу ремонта и формирования поверхности рулона. Благодаря процессу точного шлифования они обеспечивают геометрическую точность и качество поверхности деталей рулонного типа в таких отраслях промышленности, как металлургия, бумажная промышленность и краска, что влияет на эффективность производства и стабильность качества конечной продукции.

Анализ основных сценариев применения

1. Металлургическая промышленность

При переработке стали и цветных металлов рулонные шлифовки используются для ремонта износа поверхностей рулонов прокатной станки, обеспечивая равномерность толщины и поверхностную отделку металлических листов и полос. Применение технологии цифрового управления позволяет ремонтировать сложные изогнутые поверхности высокотвердых рулонов.

2. Техническое обслуживание бумажного оборудования

Компоненты, такие как календарные рулоны и сушильные цилиндры в бумажных машинах, должны поддерживать крайне небольшие ошибки цилиндричности. Благодаря точной обработке рулонных шлифовок, значение выброса поверхности рулона может контролироваться на микронном уровне, значительно улучшая индекс гладкости бумаги.

3. Требования к модернизации в красочной промышленности

Постоянность глубины сетевых отверстий цилиндров печати напрямую влияет на равномерность краски. Шлифовалки, оснащенные системой измерения на линии, могут достичь точности обработки 0,005 мм, соответствуя строгим требованиям производства высокого класса текстиля.

Техническая архитектура оборудования и инновационные тенденции

Современные рулонные шлифовки состоят из пяти функциональных модулей:

- Система подшипников высокой жесткости: Использование гидростатических направляющих средств и двойных - V скользящих рельсов для обеспечения конструктивной стабильности при тяжелых нагрузках.

- Интеллектуальная система привода: Серводвигатели сотрудничают с закрытым управлением циклом для достижения точности подачи 0,1 мкм.

- Адаптивный шлифовый блок: оснащен автоматическим балансирующим шлифовым колесом и устройством компенсации температуры для снижения вибрации обработки.

- Модуль измерения на линии: интеграция лазерного сканирования и контактных зондов для обеспечения обратной связи в режиме реального времени данных о допустимости формы и положения.

- Цифровой центр управления: Поддержка многоосного программирования связей и способность хранить сотни параметров процесса шлифовки рулона.

В последние годы технологические модернизации сосредоточены на интеграции Интернета вещей. Некоторые передовые модели достигли удаленной диагностики и оптимизации облачных параметров процесса, значительно улучшив всеобъемлющий показатель использования оборудования.

Стратегия обслуживания полного жизненного цикла

Спецификации ежедневного обслуживания

Проверьте температуру гидравлического масла (рекомендуется сохранять его при 35 - 45 ° C) и состояние системы фильтрации перед началом работы.

- Очистите устройство сбора чипов после каждой смены, чтобы предотвратить накопление металлической пыли.

- Используйте специальный жир на основе лития для смазки направляющей рельсы, и цикл впрыска масла не должен превышать 72 часа.

Периодическое глубокое обслуживание

- Ежемесячная калибровка: включить обнаружение радиального выхода шпинделя (стандарт ≤ 0,002 мм) и проверку параллелизма направляющей рельсы.

- Ежеквартальное обслуживание системы: заменить элемент фильтра гидравлического масла, проверить точность датчика температуры и обнаружить сопротивление электрической изоляции.

- Ежегодный проект ремонта: заменить подшипники шпинделя, обновить прошивку системы цифрового управления и испытать устройство блокировки безопасности.

Ключевые моменты технической трансформации

Для оборудования, которое находится в эксплуатации более 10 лет, рекомендуется сосредоточиться на следующих модернизациях:

1. Замените традиционные шариковые винты линейными двигателями для улучшения точности осного позиционирования.

2. Установите активную вибрацию - амортизационную платформу для уменьшения воздействия вибрации окружающей среды на качество обработки.

3. Развертывать систему профилактического обслуживания для прогнозирования срока службы ключевых компонентов посредством анализа спектра вибрации.

Предложения по выбору отрасли

Покупатели оборудования должны сосредоточиться на изучении следующих аспектов производителей:

- Имеют ли они возможность проектировать тяжелые конструкции станков.

Поддерживает ли система цифрового управления доступ к измерительному оборудованию третьей стороны.

- Время ответа сети послепродажного обслуживания (рекомендуется выбрать поставщиков, которые могут предоставить 4-часовой технический ответ).

С развитием интеллектуального производства рулонные шлифовки преобразуются из единого оборудования для переработки в цифровые производственные узлы. Предприятия должны одновременно повысить уровень управления оборудованием. Благодаря регулярному обслуживанию и техническому преобразованию скорость ослабления точности оборудования должна контролироваться в пределах 0,5% в год, обеспечивая тем самым непрерывное и стабильное качество продукции.