Анализ типов резких лезвий, сценариев применения и руководства по покупке

 

Какнезаменимый инструмент резки в промышленном производстве , производительность резных лезвий напрямую влияет на эффективность обработки и качество продукции. В этой статье будет систематически подробно рассмотрена система классификации, промышленные приложения и ключевые моменты приобретения резких лезвиц, предоставляя профессиональные рекомендации для практиков.

 

I. Система классификации резких лезвий

1. Классификация по краевой структуре

• Испуклый край: Разработанный с дуговидным резающим краем, он подходит для непрерывной резки высокопрочных металлических листов. Он может эффективно рассеять напряжение резки и уменьшить износ края. Обычно используется в летающем оборудовании для резки в металлургической промышленности, он может обрабатывать стальные пластины толщиной более 3 мм [4].

• Конечный край: с односторонней наклонной краевой структурой он подходит для беспрепятственной резки гибких материалов, таких как пластмассы и резина, а плоскость резки может достигать ±0,1 мм.

• Зубочный край: с непрерывной зубной структурой он специально предназначен для резки волокнистых материалов, таких как дерево и композитные материалы.

2. Классификация по типу материала

• Инструментальные стальные лезвия: сплавленные стали, такие как H13 и Cr12MoV, могут достичь твердости 58 - 62 HRC после тепловой обработки, подходящие для резки обычных углеродных сталей.

• Карбидные лезвия: Изготовлены из материалов серии WC - Co, с 3 - 5 раз улучшенной износостойкостью, подходящие для трудно обрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и сплав титана.

• Керамические композитные лезвия: композитные материалы на основе алюминия с отличной высокотемпературной устойчивостью, подходящие для высокоскоростных сценариев резки.

 

II. Сценарии промышленного применения

1. Поле обработки металла

В автомобильном производстве лезвия с спецификацией 0,5 - 3,0 мм используются для облицовки кузовных листов; в строительной промышленности тяжелые резные лезвия используются для обработки конструктивных частей, таких как H-балки, с резной силой до 500 тонн.

2. Промышленность пластмассовых изделий

Сверхтонкие лезвия размером 0,2 мм используются для обрезки точных деталей из литья под впрыском, а грубость поверхности разреза Ra ≤ 1,6 мкм; двойкорочные лезвия используются для резки листов ПЭТ для обеспечения резки без разреза.

3. Поле упаковки и печати

Для резки гофрированной бумаги используются специальные лезвия с наклоном зубки 2 - 5 мм, а скорость резки может достигать 200 м/мин; крайне тонкие лезвия с краем 0,15 мм оборудованы для резки пленок BOPP для обеспечения точности резки ±0,05 мм.

 

III. Профессиональное руководство по закупкам

1. Принцип соответствия материала

• Для углеродных конструктивных сталей выберите лезвия из инструментальной стали T8 - T12.

• Для обработки нержавеющей стали рекомендуется использовать лезвия с карбидным покрытием.

• Для арамидных композитных материалов предпочтительны керамические композитные материалы.

2. Выбор параметров спецификации

• Выбор угла края: 20 - 30 ° для резки металла и 30 - 45 ° для резки пластика.

• Контроль толерантности толщины: для точной обработки требуются высокоточные лезвия с уровнем толерантности ±0,01 мм.

• Прямость края: отклонение на длину 300 мм должно быть ≤ 0,02 мм.

3. Ключевые моменты оценки поставщиков

• Проверьте сертификацию системы управления качеством ISO9001.

• Запросить отчет об испытании состава материала.

• Подтвердить записи параметров процесса тепловой обработки.

• Проверьте обязательство срока службы инструмента и систему послепродажного обслуживания.

 

IV. Предложения по использованию и техническому обслуживанию

1. Регулярно шлифовать край лезвия для поддержания его остроты.

2. Храните лезвия различных материалов в отдельных областях, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

3. Оснащайте оборудование для резки устройством защиты от перегрузки.

4. Создать книгу использования инструмента для записи длины резки и записи обслуживания.

Систематически понимая технические характеристики и спецификации применения резных лезвиц, предприятия могут улучшить эффективность использования оборудования на 15% - 30% и снизить затраты на потребление инструмента более чем на 20%. Рекомендуется получить руководства по продукции через официальные платформы закупок промышленной продукции и выбрать соответствующие лезвия в соответствии с конкретными условиями работы.