В качестве основного устройства в области точной обработки металлические шлифовки достигают высокой точности резки металла через относительное движение между шлифовым инструментом и поверхностью детали. Они широко используются в таких отраслях, как машиностроение, переработка автомобильных деталей и производство форм. В этой статье будет систематически проанализирована их классификация, технические принципы и ключевые моменты отбора, чтобы помочь пользователям всесторонне овладеть ключевыми знаниями металлолочных шлифовок.
I. Основные типы и применимые сценарии металломелилки
1. Поверхностные шлифовки
Специализируясь в области обработки плоскости, они подходят для таких сценариев, как обрезка поверхности основы формы и точное острение инструмента, и могут обеспечить, чтобы ошибка плоскости деталя была меньше 0,001 мм.
2. Цилиндрические шлифовки
Используются для обработки внешних поверхностей цилиндров, таких как подшипники и гидравлические компоненты, они обеспечивают контроль размеров на микронном уровне с помощью точной системы шпинделя.
3. Безцентровые шлифовки
Разработанные для больших деталей, таких как стебла автомобильных клапанов и точные штифты, они используют механизм непрерывного подачи для повышения эффективности производства более чем на 40%.
4. Внутренние шлифовки
Они решают проблемы обработки внутренних полостей отверстий передач, двигательных блоков и т.д., а также оснащены адаптивной системой крепления для обеспечения концентричности сложных конструктивных частей.
5. ЧПУ шлифовки
Интегрируя систему управления ЧПУ и технологию многоосного соединения, они могут выполнять сложную шлифовку поверхности с точностью повторного позиционирования ±0,002 мм.
II. Основные принципы работы и технические особенности
Металловые шлифовки обеспечивают удаление материала через контактное трение между высокоскоростным вращающимся шлифовым колесом (обычно со скоростью вращения 4200 - 5600 оборотов в минуту) и деталью. Абразивные зерна образуют микроскопические резающие края под давлением, а толщина резания каждого слоя может контролироваться в диапазоне 0,005 - 0,02 мм. Основными преимуществами являются следующие:
- Использование бриллиантовых/CBN шлифовых колес может обрабатывать цементированные карбиды с твердостью ≥HRC60.
- Двойная конструкция шпинделя поддерживает вращение вперед и обратно для удовлетворения потребностей различных шлифовых процессов.
- Оснащенный механизмом сокращения червяной передачи и точным винтом, разрешение подачи достигает 0,01 мм.
III. Пять основных элементов выбора оборудования
1. Требования к точности обработки
Для общих требований класса (IT7 - IT8) можно выбрать традиционные модели; для требований к точности (IT5 - IT6) необходимо настроить систему измерения с закрытым циклом.
2. Соответствование мощности
Выберите мощность двигателя в соответствии с максимальной шириной шлифования: для деталей ниже 400 мм рекомендуется 5 - 7,5 кВт; для крупных деталей требуется конфигурация мощности свыше 10 кВт.
3. Стандарты безопасности
Отдавайте приоритет оборудованию, которое соответствует уровню защиты IP54 и оснащено функциями аварийного тормоза и защиты от перегрузки.
4. Способность расширения
Проверьте жесткость направляющих рельсов (предпочтительно сочетание V-образных и плоских направляющих рельсов) и совместимость аксессуаров, чтобы убедиться, что такие модули, как автоматическая комода, могут быть установлены.
5. Расходы на обслуживание
Выбирайте модели с централизованной системой смазки, которая может сократить время обслуживания на 60% по сравнению с традиционной ручной смазкой.
IV. Эксплуатационные характеристики и ключевые моменты технического обслуживания
1. Ежедневное обслуживание
Проверяйте концентрацию охлаждающей жидкости каждые 8 часов (рекомендуемая специфическая тяжесть составляет 1,03 - 1,05).
- Цикл калибровки динамического баланса шлифового колеса не должен превышать 200 рабочих часов.
- Количество смазочной жиры, дополняемой каждый раз, не должно превышать 15 г.
2. Безопасная эксплуатация
Необходимо носить очки безопасности, сертифицированные в соответствии с ANSI Z87.
- Двойно - проверьте зажатие деталя и контролируйте силу зажатия между 3 - 5MPa.
- Немедленно остановить машину для обслуживания, когда аномальное значение вибрации превышает 4,5 мм/с.
V. Тенденции развития промышленных технологий
1. Технология соединения пяти осей
Благодаря поворотному столу оси B/C можно обеспечить одноразовую обработку сложных поверхностей, сокращая количество времени зажима более чем на 75%.
2. Интеграция Интернета вещей
Оснащенные датчиками вибрации и модулями мониторинга температуры, они собирают данные о состоянии оборудования в режиме реального времени, а точность раннего предупреждения увеличивается до 92%.
3. Обработка соединений
Гибридные шлифовки, которые сочетают в себе токарные и фрезерные функции, становятся популярными, увеличивая эффективность обработки на 30%, сокращая при этом площадь пола оборудования.
4. Зеленое производство
Новая система охлаждения на основе воды снижает потребление энергии на 28% по сравнению с традиционным методом охлаждения маслом, а скорость восстановления отходов может достигать 98%.
В качестве основного оборудования в современном производстве технологический прогресс металломелломеллеров напрямую связан с повышением качества продукции. При выборе оборудования необходимо всесторонне учитывать требования к обработке, производительность оборудования и затраты на жизненный цикл, а также уделять внимание применению передовых технологий, таких как интеллектуальное и экологически чистое производство, чтобы сохранить конкурентное преимущество в области точной обработки.
English
