Вертикальные токарные станки: основное оборудование дляТяжелая обработка деталейи промышленные приложения

 

Как ключевое устройство в области тяжелой машинообработки, вертикальные токарные станки благодаря своей уникальной вертикальной конструкции шпинделя стали предпочтительным решением для обработки деталей с большими диаметрами и короткими осивыми размерами. В этой статье будет проведен углубленный анализ их рабочих принципов, технических преимуществ и типичных сценариев применения.

 

I. Структурная конструкция и основные особенности

Вертикальные токарные станки принимают вертикальное расположение шпинделя с горизонтально ориентированным рабочим столом. Этот дизайн приносит три основных преимущества:

1. Тяжелый - грузоподшипник: рабочий стол непосредственно поддерживается рельсами кровати или подшипниками тяги, которые могут стабильно нести детали весом нескольких тонн, избегая деформации свыше - нагрузки системы шпинделя.

2. Эффективная система зажима: горизонтальный рабочий стол увеличивает эффективность позиционирования и калибровки дисковых и наводниковых деталей более чем на 40%, особенно подходящих для обработки больших компонентов с диаметром более 1 метра.

3. Модуль многонаправленной обработки: Оснащенный вертикальным инструментальным столбом и системой бокового инструментального столба, горизонтальный удар вертикального инструментального столба может достигнуть 2000 мм, поддерживая продольные, горизонтальные и наклонные соединенные подачи для удовлетворения требований сложной поверхностной обработки.

 

II. Обработочные мощности и технические параметры

Диапазон обработки типичных вертикальных токарных станков охватывает детали диаметром от 800 мм до 5000 мм. Скорость шпинделя варьируется от 3,2 до 200 р/мин, оснащена 16-уровневой системой переменной скорости. Модели высокого класса оснащены гидростатическими направляющими средствами и двухрядными роликовыми подшипниками NN30, обеспечивающими стабильное поддержание точности обработки на уровне IT8 и шерсткость поверхности Ra ≤ 1,6 мкм.

 

III. Сценарии применения в промышленности

1. Производство энергетического оборудования: Используется для обработки ключевых компонентов, таких как гидравлические турбины и фланцы шпинделя ветровой энергии, с одночастью обрабатывающей массой до 20 тонн.

2. Поле железнодорожного транзита: Применяется к высокоточному повороту высокоскоростных колесных наборов и тормозных дисков, с ошибкой круглости, контролируемой в пределах 0,02 мм.

3. Аэрокосмическая промышленность: Используется для точной обработки краев установки двигателя и головок ракетного топливного бака, с концом - плоскостью лица, достигающей 0,01 мм/м².

 

IV. Интеллектуальная модернизация и расширение процессов

Современные вертикальные токарные станки интегрируют технологию пятиосного соединения. Установляя поворотный стол с ЧПУ и буровые и фрезерные аксессуары, они могут достичь поворотной фрезерной обработки соединений. Некоторые модели оснащены системой компенсации тепловой деформации, которая может контролировать температуру - ошибку повышения в пределах 5 мкм в условиях непрерывной обработки.

 

V. Спецификации безопасности

1. Специальные дистанционные блоки должны использоваться при зажигании деталей, и прямой контакт с поверхностью рабочего стола запрещен.

2. Гидравлическая блокировка должна быть полностью освобождена до того, как поперечная балка поднимается или опускается, и устройство зажима должно быть немедленно сброслено после перемещения.

3. При выполнении тяжелой резки сверхвисящее количество столба инструмента не должно превышать 1/3 длины барана.

4. Регулирование положения инструмента запрещено, когда скорость рабочего стола превышает 80r / мин.

 

VI. Предложения по выбору оборудования

Выберите одноколонную или двойноколонную конструкцию в соответствии с требованиями к обработке:

- Одноколонный тип подходит для средних размеров деталей с диаметром ≤ 2500 мм.

- Двойный тип колонны подходит для сверхтяжелой обработки деталей с диаметром ≥ 3000 мм.

Модели, оснащенные пятиугольной башней инструмента, могут сократить время смены инструмента на 50%, а модели, оснащенные цифровым дисплеем, могут увеличить эффективность обработки на 30%.

 

С развитием интеллектуальных технологий производства вертикальные токарные станки развиваются в направлении модуляризации и соединения. Модели нового поколения интегрируют системы онлайн-инспекции и системы адаптивного управления. При сохранении традиционных преимуществ тяжелой резки, точность обработки была улучшена до микрометрового уровня, что делает их незаменимым основным оборудованием для производства высококачественного оборудования.