Внешний шлифовальный станок представляет собой шлифовальный станок для обработки цилиндрических, конических или других формообразных нитей, растянутых на наружную поверхность и торцы плеча вала, и является широко используемым типом станков. Он обычно состоит из основных компонентов, таких как чугунная кровать, рабочий стол, головная рама, хвостовое сиденье, поддерживающее и приводящее вращение деталей, шлифовальная рама с шлифовальным шлифовальным шлифовальным кругом (шлифовальная головка), поперечный механизм подачи, который контролирует размер шлифовальных деталей, электроприборы и гидравлические устройства, которые контролируют движение движущихся частей станка.
Существует несколько мер по повышению точности обработки шлифовального станка:
Уменьшение первоначальных ошибок: повышение точности обработки путем выявления причин ошибок и принятия мер по их устранению и уменьшению.
Компенсация первоначальной ошибки: устранение первоначальной ошибки путем искусственного создания некоторых ошибок для достижения цели повышения точности обработки.
Исходная ошибка передачи: передача геометрических ошибок и тепловых деформаций в технологической системе, чтобы избежать влияния на точность обработки.
Разделить первоначальную ошибку поровну: разделить ошибку на несколько частей и скорректировать каждую часть для достижения цели повышения точности обработки.
5. Метод обработки на месте: решение проблем с помощью методов быстрой обработки, таких как ремонт станка, настройка двигателя шпинделя шлифовального круга и так далее.
Кроме того, конкретные меры по повышению точности обработки включают в себя обнаружение и скребывание направляющей станины, обнаружение и отделку направляющей седла, регулировку зазора между шпинделем шлифовального круга и вкладышом, балансировку двигателя шпинделя шлифовального круга и оптимизацию процесса термообработки.
Следует отметить, что для повышения точности обработки внешнего шлифовального станка необходимо всесторонне учитывать различные факторы, в том числе конструкцию станка, производственные материалы, технологию обработки, рабочую среду и так далее. Поэтому на практике необходимо принимать соответствующие меры в зависимости от конкретных обстоятельств, чтобы обеспечить точность обработки в соответствии с требованиями.