ЧПУ внешняя цилиндрическая шлифовка: Основное оборудование и анализ применения высокоточной обработки

 

Как ключевое устройство в области современного точного производства, внешняя цилиндрическая шлифовка с ЧПУ широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, обработка подшипников и текстильные машины, благодаря его автоматическому управлению и высокоточным возможностям обработки. В этой статье будет проведен углубленный анализ его основных функций, технических параметров, сценариев применения и ключевых моментов покупки, предоставляя пользователям всестороннее техническое руководство.

 

Основные функции и технические особенности

1. Способность обработки мульти-режима

Внешняя цилиндрическая шлифовка с ЧПУ поддерживает точную шлифовку цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, конечных лиц, плеч и наклонных поверхностей. Благодаря запрограммированному управлению подачей шлифового колеса и траекторией движения рабочего стола может быть достигнута интегрированная обработка сложных контуров. Например, в массовом производстве оборудование может быть сконфигурировано с двухэтапной автоматической системой подачи и измерительными аксессуарами, что значительно улучшает эффективность и последовательность обработки.

 

2. Интеллектуальная система управления

Система цифрового управления (например, основные бренды, такие как Fagor и Siemens) используется для точного установления параметров обработки, поддерживающих такие функции, как автоматическое подача, время шлифования без искры и рабочий стол с приводом масла под давлением. Пользователи могут завершить весь процесс от грубой шлифовки до тонкой шлифовки с помощью заранее установленной программы, уменьшая человеческие ошибки.

 

3. Модульная конструкция

Оборудование обычно обладает высокой универсальностью и масштабируемостью. Например, заменив патрон или добавляя внутреннее шлифовое крепление, его можно быстро переключить в режим шлифования внутренних отверстий. Функция регулирования угла головки шлифового колеса и рабочего стола еще больше расширяет применимый диапазон наклонной шлифовки.

 

Ключевые технические параметры и показатели производительности

- Диапазон обработки: Максимальный диаметр шлифовки обычно охватывает 20 - 320 мм, а расстояние между двумя центрами может достигать 3000 мм, подходящий для деталей различных размеров.

- Система питания: мощность двигателя шлифового колеса колеблется от 15 до 30 кВт. С помощью технологии регулирования переменной частоты скорости может быть достигнута линейная скорость 35-45 м/с для обеспечения эффективной резки.

- Контроль точности: Точность повторного позиционирования может достигнуть 0,001 мм. С помощью онлайн-измерительного устройства можно отслеживать размерные отклонения в режиме реального времени.

- Конструкционная конструкция: высокожесткая кровать и гидростатические направляющие рельсы используются для уменьшения воздействия вибрации на качество обработки и обеспечения долгосрочной стабильности.

 

Типичные сценарии применения

1. Подшипник и передача обработки: Используется для точной шлифовки внешних кругов и конечных лиц крупномасштабных подшипниковых кольцев и скосовых передач - типа частей.

2. Текстильные и печатные машины: Используются для обработки деталей, таких как резиновые ролики и кожаные ролики с высокой поверхностной отделкой, удовлетворяя требованиям к износостойкости и размерным допускам.

3. Медицинское оборудование и пищевое оборудование: Используется для изготовления нержавеющей стали - вала - типа частей, соответствующего гигиеническим стандартам и требованиям к коррозии - устойчивости.

 

Основные преимущества продукта

- Высокая точность и высокая эффективность: оптимизируя шлифовочный путь через систему цифрового управления, однодетное время обработки сокращается более чем на 30%, а размерный допуск стабильно контролируется в пределах ± 0,002 мм.

- Автоматизированное производство: поддерживает непрерывную обработку партий, оснащен автоматическим интерфейсом загрузки и разгрузки и может быть интегрирован в интеллектуальные производственные линии.

- Простота эксплуатации: он имеет удобный для пользователя человеко-машинный интерфейс, поддерживает хранение и извлечение программ и снижает порог навыков для операторов.

 

Руководство по покупке: ключевые соображения

1. Соответствие требований к обработке: Выберите модель машины в соответствии с требованиями к материалу, размеру и точности детали. Например, для длинных - валовых деталей обратите внимание на расстояние между двумя центрами и несущую способность.

2. Конфигурация системы: Дайте приоритет системам цифрового управления с функциями, такими как самодиагностика неисправности и компенсация температуры для улучшения надежности оборудования.

3. послепродажное обслуживание: Обеспечите, что поставщик обеспечивает техническую подготовку, поставку запасных частей и регулярную поддержку обслуживания для уменьшения риска простоя.

4. Потребление энергии и защита окружающей среды: Оцените эффективность системы циркуляции охлаждающей жидкости и устройства для удаления пыли для удовлетворения стандартов зеленого производства.

 

Вывод

Сочетание интеллектуальной технологии и модульной конструкции внешней цилиндрической шлифовки с ЧПУ сделало ее основным оборудованием для повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности. При покупке предприятиям необходимо всесторонне оценить требования к обработке, производительность оборудования и обслуживание, чтобы максимизировать инвестиционную выгоду. С развитием Индустрии 4.0 будущее оборудование будет уделять больше внимания взаимосвязи данных и адаптивным возможностям обработки, открывая новые возможности для точного производства.