Руководство по выбору машиныАнализ основных приложений, рабочих принципов и методов отбора

 

В качестве основного точного оборудования для обработки в области механического производства машины для шифрования широко используются для улучшения точности размеров и качества поверхности внутренних отверстий деталей. Их технические характеристики и логика выбора напрямую влияют на эффективность обработки и производительность продукта. В этой статье будут систематически анализированы сценарии применения, принципы обработки и стратегии отбора шлифовых машин, предоставляя практические ссылки для практиков в обрабатывающей промышленности.

 

I. Основные области применения шлифовых машин

Шиферные машины выполняют ключевые задачи обработки в промышленном производстве и в основном обслуживают следующие отрасли:

1. Автомобильное производство: Точная обработка отверстий частей, таких как блоки цилиндров двигателя и корпусы клапанов передачи передач, напрямую влияет на производительность силовой системы.

2. Аэрокосмическая: высокоточная внутренняя обработка отверстий гидравлических приводов и компонентов посадочной установки соответствует требованиям к надежности в экстремальных условиях работы.

3. Гидравлические системы: ультра-точная обработка компонентов, таких как корпусы насосов и блоки клапанов, обеспечивает гидравлическую герметизацию и стабильность потока.

4. Точные приборы: Микронное - уровневое отверстие обработки точных компонентов, таких как оптическое оборудование и измерительные приборы.

В последние годы это оборудование расширило свое применение в новых областях, таких как оборудование связи (например, компоненты базовых станций 5G) и новое энергетическое оборудование (биполярные пластины топливных элементов), способствуя развитию производственной точности на субмикронном уровне.

 

II. Технические принципы обработки отщепления

Оборудование достигает точной шлифовки благодаря смешанному движению шлифовой головки, приводимой шпинделем:

- Поворотное движение: Шиферная головка вращается с линейной скоростью 20 - 200 м / мин, приводя масляный камень для резки.

- Взаимное движение: механизм удара приводит абразивный инструмент для осивого движения с точностью удара до ±0,002 мм.

- Контроль давления: самоадаптивный механизм расширения и сжатия регулирует давление нефтяного камня в режиме реального времени, чтобы справиться с различными характеристиками материала.

Решения по обработке для особых условий работы:

- Обработка слепого отверстия: используется короткий - ударный высокочастотный механизм взаимной перемены, и настроены датчики противостолкновения.

- Шаговое шлифование отверстий: многоступенчатая шлифовая головка сочетается с системой ЧПУ для достижения сегментированного контроля давления.

- Специальная - Обработка отверстий в форме: Подгонянные головки для шлифования используются для адаптации к специальным структурам, таким как ключевые пути и шпины.

 

III. Пять измерений научного отбора

1. Соответствующее с масштабом производства

- Для массового производства: Выберите многоосные модели ЧПУ (6 - 12 станций), оснащенные автоматической системой погрузки и разгрузки.

- Для малых и средних - партийной обработки: вертикальные машины для шифрования с модульной конструкцией более экономичны, и время преобразования детали может быть сокращено на 40%.

2. Соответствие с характеристиками диаметра отверстия

- Диапазон диаметра отверстия: различные спецификации моделей соответствуют диапазону диаметра отверстия 0,5 - 1500 мм. Специальные модели могут обрабатывать ультра - длинные глубокие отверстия до 2 метров.

- Адаптация типа отверстия: для обработки слепых отверстий требуется гидравлическая буферная система, а для ступенчатых отверстий требуется многоступенчатый механизм расширения инструмента.

3. Требования к точности обработки

- Точность измерений: для обычной обработки класса (IT7), выберите механическую машину для шлифования; для точной обработки (IT5) требуется компенсационная система ЧПУ.

Качество поверхности: для требования к шерсткости поверхности Ra0,05 мкм следует выбрать трехступенчатую систему охлаждения фильтрацией для контроля остаточных абразивных частиц.

4. Характеристики обработки материалов

- Для деталей из чугуна: рекомендуется выбрать высокочастотную ударную головку для предотвращения заблокировки микропор материала.

- Для закаленной стали: алмазные нефтяные камни должны быть оборудованы, а мощность шпинделя должна быть не менее 7,5 кВт.

- Для композитных материалов: предпочтительная система охлаждения постоянной температурой, и колебания температуры должны контролироваться в пределах ±1 ℃.

5. Интеллектуальная конфигурация

Мониторинг процесса: онлайн-измерительная система может сократить цикл обработки на 30%.

- Анализ данных: модуль мониторинга состояния оборудования может предсказать износ нефтяного камня, снижая затраты на обслуживание на 25%.

При выборе машины для шифрования также необходимо учитывать такие факторы инфраструктуры, как условия электроснабжения завода (стандарт трехфазного 380В/50Гц) и площадь пола (вертикальные модели экономят на 30% больше места, чем горизонтальные). Рекомендуется проверить производительность оборудования посредством испытательной обработки, сосредоточив внимание на обнаружении угла перекрестного люка стены отверстия (в идеале 40 - 60 °) и ошибки круглости, чтобы обеспечить выполнение конкретных требований процесса.

С развитием интеллектуальных технологий производства современные машины для шифрования имеют интегрированные интерфейсы IoT и базы данных процессов, что позволяет автоматически оптимизировать параметры обработки. Операторы должны освоить композитные навыки, такие как программирование ЧПУ и точное обнаружение, чтобы в полной мере использовать потенциал оборудования. Меры технического обслуживания, такие как регулярное поддержание точности направляющей рельсы (калибровка каждые 500 часов) и мониторинг значения рН охлаждающей жидкости (поддержание его между 8,5 и 9,5), являются ключом к поддержанию стабильности обработки оборудования.