Подробное объяснениеТехнология обработки внутренней нитиМетоды, приложения и стандарты

 

В качестве основного элемента соединения в машиностроении конструкция, обработка и стандартизированное применение внутренних нитей имеют решающее значение для промышленного производства. В этой статье будет проведен анализ таких аспектов, как определение, методы обработки, сценарии применения и стандартные размеры внутренних нитей, чтобы помочь читателям систематически овладеть соответствующими знаниями.

 

I. Определение и основные функции внутренних нитей

Внутренняя резьба относится к спиральной структуре, сформированной на внутренней поверхности цилиндрического или конического отверстия. Он обычно используется в сочетании с наружными резьбовыми креплениями, такими как болты и винты, для достижения функций крепления, соединения и поддержки. Его конструкция должна соответствовать требованиям высокой точности и высокой прочности для обеспечения стабильности и надежности механических компонентов.

 

II. Пять основных методов обработки внутренних нитей

1. Нажатие

Наиболее часто используемый метод обработки внутренних нитей, который формирует нити путем резания внутри предварительно сверленного отверстия с помощью крана.

- Основные элементы операции:

- Расчет диаметра нижнего отверстия в соответствии с материалом (например, сталью, чугуном). Для гибких материалов диаметр нижнего отверстия ≈ номинальный диаметр - наклон; для хрупких материалов диаметр отверстия должен быть соответствующим образом уменьшен.

- Держите кран вертикальным во время нажатия и обратите его периодически, чтобы сломать чипы, чтобы избежать блокировки инструмента. Для обработки слепого отверстия необходимо зарезервировать дополнительную глубину (обычно в 0,7 раза больше номинального диаметра).

- Выбор смазочных материалов: Используйте машинное масло для стальных деталей и керосин для чугуна.

 

2. Формирование экструзии

Нитки образуются путем экструзии стены отверстия, чтобы вызвать пластическую деформацию. Этот метод подходит для обработки больших диаметров (например, выше M6). Его преимуществами являются отсутствие чипов и высокая прочность нити, но он имеет относительно высокие требования к гибкости материала.

 

3. Фрезерная

Для обработки на станке с ЧПУ используется фрезерная машина, которая подходит для массового производства сложных нитей (таких как коничные нити). Его преимущество заключается в высокой гибкости, позволяющей обрабатывать глубокие отверстия или резьбы под особыми углами.

 

4. Поворот

Внутренние нити резаются формационным инструментом на токарном станке, который подходит для одночасточного или небольшого серийного производства. Он может обрабатывать резьбы большого диаметра, а точность контролируемая, но имеет относительно высокие требования к рабочим навыкам.

 

5. шлифовка

Точная обработка осуществляется с помощью шлифовки, которая используется для окончательной отделки высокоточных нитей (например, аэрокосмических компонентов). Шоробость поверхности может достигать ниже Ra0.4μm.

 

III. Поля применения и промышленные требования

Внутренние нити широко используются в:

- Механическое производство: подключение опор оборудования и компонентов передачи.

- Автомобильная промышленность: крепление блоков двигателя и шасси.

- Электроника и электрические приборы: сборка оболочек точных приборов.

- Аэрокосмические: резбовые соединения высокопрочных и легких компонентов, которые должны удовлетворять требованиям к надежности в экстремальных условиях.

 

IV. Стандартизация и контроль качества

Размеры внутренних нитей соответствуют стандарту ISO, а ключевые параметры включают:

- Номинальный диаметр: основной размер, который определяет спецификацию нити.

- Расстояние: Осьевое расстояние между соседними гребенами резьбы, которое влияет на герметичность сборки.

- Толерантность диаметра шага: индекс ядра для контроля точности соответствия нитей.

Во время обработки для проверки следует использовать резьбометр, чтобы убедиться, что проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий проходящий не превышает предела. Для сложных для обработки материалов, таких как нержавеющая сталь, рекомендуется использовать краны с покрытием нитрида титана и соответствующим образом увеличить диаметр нижнего отверстия (на 0,1 - 0,2 мм) для снижения сопротивления резке.

 

V. Общие проблемы и решения

- Нажмите на разрыв: проверьте, слишком ли мал размер нижнего отверстия и является ли удаление чипов гладким.

- Ребки нити: оптимизировать параметры резки и увеличить количество обратных удалений инструмента.

- Точное отклонение: калибрируйте коаксиальность шпинделя станка и выберите высокоточные краны.

 

Вывод

При обработке внутренних резьб необходимо всесторонне учитывать характеристики материала, выбор процесса и требования стандартизации. С развитием технологии ЧПУ эффективность и точность таких методов, как крачка и фрезерка, продолжают улучшаться, обеспечивая лучшие решения для промышленного производства. Овладение вышеуказанными техническими моментами может значительно улучшить качество и срок службы резьбовых соединителей.