Принцип работы, структурный анализ и руководство по техническому обслуживанию высокой эффективностиCNC шлифовальные машины

 

Как основное оборудование в области высокоточной обработки, шлифовальные машины с ЧПУ обеспечивают эффективное и точное шлифование сложных деталей с помощью технологии цифрового управления. В этой статье будут систематически анализированы его технические характеристики и спецификации использования из трех измерений: принцип работы, основная структура и основные элементы технического обслуживания.

 

I. Принцип работы шлифовальных машин с ЧПУ

Работа шлифовальных машин с ЧПУ зависит от точного программирования системы компьютерного цифрового управления (ЧПУ). Его рабочий процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Программирование и ввод: Операторы пишут программу обработки в соответствии с чертежом детали, устанавливают параметры, такие как шлифовая траектория, скорость подачи и глубина шлифования, и вводные инструкции через систему ЧПУ.

2. Выполнение серво-привода: система ЧПУ преобразует инструкции программы в электрические сигналы, приводит серводвигатель для управления высокоскоростным вращением шпинделя шлифового колеса (обычно до нескольких тысяч оборотов в минуту) и точно регулирует траектории движения рабочего стола и головки шлифового колеса.

3. Точная шлифовка: шлифовое колесо контактирует с деталью во время высокоскоростного вращения, удаляет материалы слой за слоем через предварительно заданную трехмерную траекторию движения и, наконец, формирует точность поверхности и геометрическую форму, которые отвечают требованиям к проектированию.

Во время этого процесса система ЧПУ контролирует состояние обработки в режиме реального времени и регулирует параметры движения через механизм обратной связи с закрытым циклом, чтобы обеспечить стабильность обработки в микронном диапазоне.

 

II. Основной структурный состав шлифовальных машин с ЧПУ

Преимущества производительности шлифовальных машин с ЧПУ обусловлены их точно спроектированными конструктивными компонентами:

1. Кресть и база: Изготовленные из высокой жесткости чугуна или сплавных материалов, они обеспечивают стабильный опорный фундамент для оборудования и уменьшают влияние вибрации на точность обработки.

2. Рабочий стол и система крепления: программируемый многоосный рабочий стол реализует точное позиционирование и многоугольное вращение рабочей части, а гидравлические или механические крепления обеспечивают стабильность обработки.

3. Шлефальное колесо Headstock и Шпиндель Unit: Шпиндель, оснащенный высокоточными подшипниками, приводит шлифовое колесо вращаться на высокой скорости. Некоторые модели поддерживают автоматическую функцию обзавязки для поддержания точности формы шлифового колеса.

4. Система ЧПУ и сервомодуль: Они интегрируют карту управления движением, ПЛК и человеко-машинный интерфейс, и отвечают за анализ инструкций, оптимизацию параметров и аномальную тревогу.

 

III. Техническое обслуживание и техническое обслуживание спецификаций шлифовальных машин с ЧПУ

Для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования необходимо строго выполнять следующие меры технического обслуживания:

 

1. Ключевые моменты ежедневного обслуживания

- Управление чисткой: После ежедневной обработки удалите остаточные металлические чипы и абразивную пыль внутри станка-инструмента, чтобы предотвратить вход примесей в направляющие рельсы или компоненты передачи.

- Проверка системы смазки: регулярно пополняйте указанный тип смазочного масла, чтобы убедиться, что движущиеся пары, такие как шариковые винты и направляющие рельсы, находятся в полностью смазанном состоянии.

- Мониторинг состояния шлифового колеса: наблюдайте за износом поверхности шлифового колеса и выполняйте динамическую коррекцию баланса или замену вовремя, чтобы предотвратить снижение качества обработки, вызванное неравномерным износом.

 

2. План периодического обслуживания

- Калибровка точности: Используйте лазерный интерферометр или шарик для обнаружения геометрической точности станка каждый квартал, и исправить ошибку позиционирования и обратный клиренс каждой оси.

- Проверка электрической системы: Проверьте кодер серводвигателя, точки подключения кабеля и вентилятор охлаждения, чтобы предотвратить выключение машины, вызванное электрическими сбоями.

- Замена охлаждающей жидкости: регулярно фильтрируйте или заменяйте шлифовую жидкость, чтобы избежать роста микробов или блокировки циркуляционного трубопровода примесями.

 

3. Профессиональная поддержка технического обслуживания

Рекомендуется заключить ежегодное соглашение о техническом обслуживании с поставщиком оборудования или сторонней группой технического обслуживания для оказания профессиональной технической поддержки сложных операций, таких как обновление программного обеспечения системы ЧПУ и замена подшипников шпинделя.

 

IV. Предложения по выбору и модернизации оборудования

При выборе шлифовки с ЧПУ необходимо всесторонне оценить следующие факторы:

- Соответствует требованиям к обработке: выберите соответствующий тип шлифового колеса, ход рабочего стола и мощность шпинделя в соответствии с материалом детали, диапазоном размеров и требованиями к точности.

Техническая масштабируемость: уделять приоритет моделям, которые поддерживают интеллектуальные функции, такие как многоосное соединение и онлайн-измерение, чтобы удовлетворить будущие требования модернизации процесса.

- Потребление энергии и контроль затрат: Сравните потребление энергии и скорость абразивных потерь различных моделей для оптимизации долгосрочных затрат на использование.

 

Благодаря научному использованию и стандартизированному обслуживанию шлифовальные машины с ЧПУ могут значительно улучшить эффективность обработки и последовательность продукта и стать незаменимым основным оборудованием в области точного производства.