Внешний круглый шлифовальный станок с ЧПУ, это более распространенный продукт шлифовального станка, область применения также очень широка. Чтобы иметь возможность эффективно использовать этот шлифовальный станок и повысить эффективность использования шлифовального станка, мы можем проводить регулярное обслуживание шлифовального станка. Во время использования мы должны обратить внимание на некоторые вопросы технического обслуживания, чтобы повысить эффективность работы оборудования и достичь цели продления срока службы.
Во - первых, внимание к точкам установки, оператор в процессе установки, чтобы доставить шлифовальный станок на место установки после своевременной установки, чтобы не повлиять на точность оборудования. При подъеме шлифовального станка, обратите внимание на положение центра тяжести оборудования, чтобы избежать опрокидывания, нестабильный центр тяжести шлифовального станка может легко привести к опрокидыванию шлифовального станка, это также скрытая опасность для безопасности оператора. После получения товара проводится проверка и приемка, в случае обнаружения проблемы необходимо своевременно связаться с изготовителем для обработки. После установки шлифовального станка, иногда может потребоваться регулировка в горизонтальном направлении, если вы обнаружите, что установка оборудования недостаточно стабильна, в это время в основном с помощью винтов для регулировки, установка шлифовального круга с ЧПУ для нового шлифовального круга, перед установкой тщательно проверить, есть ли трещины в шлифовальном круге, шрамы и т. Д. Если шлифовальный круг имеет очевидную трещину, означает, что продукт не может быть использован, необходимо своевременно заменить.
Далее следуют знания о техническом обслуживании шлифовальных станков с ЧПУ, техническое обслуживание шлифовальных станков можно разделить на начальный и поздний периоды. Предыдущее техническое обслуживание фокусируется на местном обслуживании и ремонте, и операторы должны проводить регулярные тесты и уход. Предварительная очистка охлаждающих насосов, резервуаров для воды, масляных фильтров, дисков и другого оборудования. Проверьте крепление винта, а также очистите все части шлифовального станка и заправьте смазочные материалы в соответствии с правилами. Позже проверьте правильность каждого соединения трубопровода и проведите общую смазку и обнаружение неисправностей всего оборудования.
Технический персонал должен своевременно проводить тестирование оборудования, может своевременно находить проблемы, решать проблемы, уменьшать вероятность повреждения шлифовального станка. После каждой операции каждая деталь, особенно место скольжения, должна быть сначала очищена, а затем смазана. Если оборудование смазывается непосредственно без очистки, это может привести к преждевременному ухудшению смазочного масла. Мы также проводим антикоррозионную обработку в некоторых специальных частях, чтобы предотвратить ржавчину оборудования.

※ Двухосная система ЧПУ 808D от немецкой компании Siemens, оснащенная PLC и жидкокристаллическим дисплеем.
※ Настройка автоматического измерителя онлайн - мониторинга для достижения замкнутого цикла автоматического шлифования, чтобы обеспечить высокую точность размера обработки.
※ подача шлифовальной рамы и перемещение рабочего стола управляются сервомотором переменного тока через шариковый стержень.
※ направляющая стола использует пластическую направляющую с хорошей жесткостью, чтобы улучшить ее вибрационную устойчивость и чувствительность. подача шлифовальной рамы с использованием стальной направляющей плюс конструкция игольчатой пластины, высокая стальная чувствительность.
※ Головной двигатель использует преобразователь частоты переменного тока для достижения бесступенчатой модуляции скорости. Накладка хвостовой рамы имеет гидравлическую растяжку.
※ Настройка отдельных электрических шкафов, топливных баков, резервуаров для воды.
※ Настройка станка для автоматической количественной смазки с фиксированным временем, чтобы обеспечить смазку направляющих и проволочных стержней.
※ Станки оснащены полностью закрытой защитной оболочкой для обеспечения безопасной работы.

Аппаратура измельчения (мм)	F8 - 200 мм
Длина шлифования (мм)	520 / 750 мм
Расстояние от верхнего центра (mm)	520 / 750 мм
Высота центра (мм)	125 мм
Максимальный вес детали (кг)	50 кг
Большинство вертикальных перемещений	550 / 760 мм
Угол поворота стола	- 7° - + 7° / - 5,5° ~ + 5,5°
Передача импульса маховиком	6 мм / р
Скорость вращения шпинделя головки (r / min)	6085230170170460r / мин
Коническое отверстие головки, хвостовой стойки (Мо)	Морзе 4 # или 3 # (Морзе)
Диаметр патрона головки	125 мм
Перемещение - это втулка (mm)	25 мм
Максимальная линейная скорость шлифовального круга	38 м / с
Передвижная шлифовальная рама	150 мм
Спецификация шлифовального круга (mm)	F400 × (20 - 50) × F203 или F350 × (20 - 50) × F127mm
Общая мощность двигателя (kw)	9 кВт
габариты машины	2200 (2700) × 1600 × 1800 мм
Вес (кг)	2500, 2900 кг

Емкость охлаждающей жидкости	1 комплект
Прибор для очистки шлифовального круга	1 комплект
шлифовальный круг балансировочного вала	1 комплект
Верхний	2П. С
Персиковый патрон	1 комплект
Треугольный ремень, длинный	По два.
Прокладочное железо	В 3p. С
Сосновые выделения	1П. С
Шина шлифовального круга	1 комплект
Внутренний шестиугольный ключ	1П. С

Баланс шлифовального круга	1 комплект
Открытая центральная рамка	1 комплект

Точность операций