※ Использование немецких Siemens или известных отечественных брендов системы ЧПУ для достижения автоматического цикла шлифования, чтобы обеспечить точность размера обработки. Подача внешнего круга и перемещение рабочего стола, с использованием серводвигателя переменного тока через шариковый стержень. В подаче шлифовального круга используется прямая катящаяся направляющая для обеспечения чувствительности подачи и хорошей жесткости.
※ Настройка станка для автоматической количественной смазки с фиксированным временем, чтобы обеспечить смазку направляющих и проволочных стержней.
※ Кровать представляет собой монолитную конструкцию, внутренняя фасадная пластина имеет коробчатую конфигурацию и использует высокопрочный низкосплавный прогон чугуна, и имеет разумное старение, с высокой общей жесткостью и прочностью. Соответствует требованиям к фундаменту высокоэффективного и высокоточного оборудования.
Система шлифовальной рамы использует точную систему шпинделей, шпиндель шлифовального круга всегда поддерживает высокую точность вращения, жесткость и стабильность работы. И через шариковый стержень для подачи шлифовальной рамы. направляющая шлифовального шельфа использует стальную направляющую с прямой прокруткой.
※ Рабочий стол использует двухслойную структуру, которая облегчает корректировку точности станка, вращающийся на рабочем столе может шлифовать детали конической поверхности.
※ Мобильный механизм рабочего стола использует сервомотор переменного тока для прямого привода шариковой проволочной палочки и управления движением рабочего стола. Направление рабочего стола - наклейка пластической скользящей направляющей.
※ Измерительная система в соответствии с потребностями клиента может выбрать китайско - японское совместное предприятие Zhongyuan Precision или итальянский измерительный прибор Mapos для осевого позиционирования и радиальных онлайновых измерений деталей. И подключен к системе ЧПУ станка для завершения автоматического цикла шлифования деталей.
※ Система охлаждения использует независимую конструкцию охлаждения и промывки, оснащена независимым резервуаром охлаждающей воды для дальнейшего обеспечения качества шлифования.
※ Защита в соответствии с производственными характеристиками, вы можете выбрать конфигурацию полностью закрытой или полузакрытой защиты от брызг охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить чистоту окружающей среды и здоровье оператора.
※ Электрический шкаф станка и защитные устройства станка в одном виде, хорошая герметичность, легко переноситься.

Проекты	Параметры
Диаметр шлифования	F8 - F200 мм
Диаметр измерения	F8 - F80mm
Расстояние между вершинами	400 / 520 / 750 мм
Высота центра	125 мм
Максимальный вес изделия	50 кг
Максимальный угол поворота стола	- 5° - + 9° / 3° - + 9° / 3° - + 9° / 3° - + 7°
Скорость перемещения рабочего стола	0,1 - 4 м / мин
конус головки хвостовой рамы	Морзе [UNK] 4 # (Морзе)
Диаметр патрона головки	125 мм
Упрощенный импульс хвостовой муфты	25 мм
Максимальный размер шлифовального круга	F450 × (60) × f203mm
скорость шлифовального круга	45 м / с
Минимальная подача шлифовальной рамы	00005 мм
Минимальная подвижность рабочего стола	0001мм
мощность двигателя шлифовального круга	5,5 кВт
Общая электрическая мощность	12,5 кВт

Определение неисправности внешнего круглого шлифовального станка с ЧПУ может быть использовано методом или на основе:
Интуитивный метод: в основном через некоторые аномалии для суждения, такие как гетерошум, искра, запах, аномальная лихорадка и т. Д. Затем для дальнейшего суждения. Это простой метод, но он требует, чтобы обслуживающий персонал имел определенный опыт обслуживания.
Используйте аппаратную сигнализацию системы ЧПУ: используйте индикатор сигнализации для общего определения местоположения неисправности.
Использование функции сигнализации программного обеспечения системы ЧПУ: Как правило, системы CNC имеют функцию автоматической диагностики, чтобы иметь возможность быстро диагностировать систему, которая будет отображаться после обнаружения неисправности через дисплей или сигнализацию. Таким образом, мы можем определить местоположение неисправности по нему.
Используйте контрольные зажимы на платах: поскольку на их платах есть контрольные зажимы, они используются для проверки напряжения и формы волны схемы и проверки правильности работы схемы. Таким образом, мы можем использовать его для определения неисправности.